لا يعد اختيار النسيج قرارًا روتينيًا للشراء، بل هو عملية هندسية فنية تؤثر بشكل مباشر على تكوين الألواح، وكفاءة الصرف، وأداء الاحتفاظ، ونظافة الماكينة، وعمر النسيج. لأنملابس آلة الورقهو منتج مصمم خصيصًا لكل منهاتشكيل النسيجيجب أن تكون مصممة خصيصًا للماكينة الفردية ومزيج الدرجات وظروف التشغيل التي سيتم تشغيلها فيها. حتى الاختلافات الصغيرة في تشكيل هندسة القسم، أو تكوين الفراغ، أو تكوين التأثيث، أو السرعة يمكن أن تغير بشكل كبير متطلبات أداء القماش.
يختصر هذا الدليل المصطلحات للإجابة على أكبر أسئلتك: كيف يمكنك الموازنة بين التصريف والاحتفاظ بالألياف؟ البوليستر أو مركب؟ ما الذي يجعل المورد موثوقا؟ سنقوم بتفصيل المواصفات والتكاليف والنصائح الواقعية لمساعدتك في اختيار القماش الذي يناسب مصنعك، مما يوفر الوقت ويقلل النفايات ويحافظ على سلاسة الإنتاج. دعونا نبدأ.
تتمثل الوظائف الأساسية لصناعة الورق في تشكيل الأقمشة في السماح للمياه المستخرجة من الورقة بالتدفق عبر القماش؛ دعم الورقة والاحتفاظ بها وتشكيلها؛ ولنقل الورقة من صندوق الرأس إلى قسم الصحافة. يعمل السطح العلوي لنسيج التشكيل كقطعة قماش مرشح لإنشاء قاعدة لترسيب الألياف لتشكيل حصيرة من الألياف. تساهم هندسة سطح النسيج المُشكل في خصائص الصفائح، بما في ذلك علامة السلك، والبطانة، ونعومة الصفائح. يعمل الدعم الأفضل على تحسين جودة حصيرة الألياف والاحتفاظ بالدقائق والحشوات والألياف على الجانب المدعوم من السجادة، مع تقليل جانب الورقة.
يساهم الجانب السفلي من تشكيل الأقمشة في خصائص الحزام الناقل. يحدث معظم التآكل الذي يقلل العمر الافتراضي على الجانب السفلي من القماش لأنه يلامس عناصر إنتاج التآكل، مثل اللفات والرقائق وأغطية الصناديق المسطحة. تتطلب الآلات ذات أحمال السحب العالية أقمشة شديدة التحمل لتحمل قوى التمدد والتآكل فوق ألواح التشكيل والرقائق ومعدات التفريغ والبكرات. السحب وارتداء القماش والحياة كلها مرتبطة ببعضها البعض. ميكانيكياً، يجب أن تتمتع أقمشة التشكيل بما يلي:
يتم إجراء التنازلات في تشكيل تصميم النسيج لتلبية متطلبات كل موضع من أقسام التشكيل على أفضل وجه.
الشكل 1يُظهر تصميمًا من القماش بطبقة واحدة ومفتوح جدًا من شأنه أن يزيد من التصريف.
الشكل 2يُظهر قماشًا مصممًا لتوفير أقصى قدر من الدعم للورقة.
الشكل 3يُظهر قماشًا بخيوط خشنة جدًا لزيادة نقل الصفائح إلى أقصى حد وتحقيق عمر طويل.
تشمل أهداف صناعة الورق لتشكيل الأقمشة ما يلي:
تشكيل الأقمشةيتم نسجها على أنوال من النوع النسيجي باستخدام خيوط البوليستر والبولي أميد. تتراوح أقطار الخيوط النموذجية لتشكيل الأقمشة من 0.10 إلى 0.60 ملم. يمكن نسج الأقمشة المشكلة بشكل مسطح وضمها (خياطتها) لصنع قماش لا نهاية له للاستخدام في آلات الورق أو نسجه لا نهاية له. يتم نسج معظم الأقمشة الحالية بشكل مسطح ومخيط. بالنسبة للأقمشة المنسوجة المسطحة، يصبح اتجاه الالتواء على نول النسيج هو اتجاه الماكينة (MD) على ماكينة الورق ويصبح اتجاه التعبئة على نول النسيج هو اتجاه الماكينة المتقاطع (CD) على ماكينة الورق. بالنسبة للأقمشة المنسوجة بلا نهاية، يصبح اتجاه السداة على النول هو القرص المضغوط الموجود على ماكينة الورق ويصبح اتجاه التعبئة هو MD. عادةً ما تكون خيوط CD هي خيوط التآكل وخيوط MD تحمل حمولة على ماكينة الورق. يتم استخدام خيوط ذات معامل أعلى في MD لتقليل تمدد القماش على ماكينة الورق. تسمى الخيوط ذات الاتجاه المتقاطع بخيوط "shute" أثناء نسج الأقمشة الملحومة. يأتي مصطلح "shute" من إطلاق الخيوط عبر نول النسيج باستخدام مكوك أو سيف ذو حدين. مصطلح صناعة النسيج لخيوط الحشو هو "اللحمة". شبكة وعدد تميز تشكيل الأقمشة. انظر المصطلحات في الجدول 1 أدناه.
الجدول 1- مصطلحات الأقمشة الملحومة
الشكل 4 هو رسم توضيحي للشبكة والعدد. الشكل 5 عبارة عن رسم توضيحي للسقيفة في المقطع العرضي لنسيج مزدوج الطبقة.
منذتشكيل الأقمشةلها تأثير أكبر على خصائص الورق النهائية من أقمشة الضغط أو التجفيف، ويعتبر التصميم والتصنيع أمرًا بالغ الأهمية لجودة الورق وأداء ماكينة الورق. تصاميم النسيج الأساسية هي طبقة واحدة (سلسلة إس إل) ، طبقة مزدوجة (سلسلة DL و DAL)، وطبقة ثلاثية (سلسلة اس اس بي). تعتبر الأقمشة ذات الطبقة الواحدة بمثابة حل وسط بين خصائص صناعة الورق الجيدة والعمر الطويل للسرعة المنخفضةدرجات كرافت والتغليفآلة أو بعض السرعة العاليةدرجات الأنسجةآلة. هناك حاجة إلى خيوط دقيقة لتحقيق نوعية جيدة ولكنها غير متوافقة مع النقل الجيد والعمر الطويل. تحتوي الأقمشة ذات الطبقة الواحدة على طبقة واحدة من خيوط السداة وطبقة واحدة من خيوط اللحمة.
تتميز تصميمات الطبقة الواحدة بفتحات طويلة موجهة نحو اتجاه الماكينة. تسمح هذه الثقوب بتضمين وفقدان الألياف الطويلة نسبيًا عند تكوين شبكة الألياف الأولية، مما ينتج عنه سطح خشن فقير بالدقائق. يؤدي إنتاج أقمشة أكثر دقة لتقليل أوجه القصور هذه إلى الاستقرار وفقدان عمر النسيج. تظهر بعض صور أنماط نسج الطبقة الواحدة في الأشكال 6 و7 و8. ويبين الشكل 9 مخططًا تخطيطيًا لنسيج ذو طبقة واحدة.
تؤدي إضافة خيوط دعم دقيقة للغاية عبر الاتجاه (CD) على جانب الورق إلى بنية طبقة واحدة إلى إنشاء بنية مكونة من 1.5 طبقة (سلسلة جيش تحرير السودان)، والذي يستخدم عادة في السرعة المنخفضة إلى المتوسطةدرجات كرافت والتغليفودرجات النشرماكينات الورق بسرعات تصل إلى 500 م/دقيقة. يوفر هذا التصميم الخاص احتفاظًا أفضل بالألياف ودعمًا للصفائح، وتصريفًا جيدًا، وتحريرًا محسنًا للصفائح مقارنة بتصميم الطبقة الواحدة.
توفر الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة مجموعتين من خصائص السطح. الطبقة العليا مصنوعة من خيوط ذات قطر أصغر لتحقيق خصائص جيدة لصناعة الورق. يتم استخدام خيوط ذات قطر أكبر في الطبقة السفلية لتوفير مقاومة جيدة للتآكل وعمر أطول. يمكن أن تنتقل الطبقات العليا إلى السطح السفلي وتتآكل. تعتبر الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة أكثر صعوبة في التنظيف من الأقمشة ذات الطبقة الواحدة. تشمل المزايا التي تتميز بها الأقمشة ذات الطبقة الواحدة أسطح صفائح أكثر سلاسة وإمكانية طباعة أفضل. تحتوي الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة على طبقة واحدة من خيوط السداة وطبقتين من خيوط الحشو.
تحتوي الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة على فتحات موجهة نحو الماكينة تشبه تصميمات الطبقة الواحدة. يحدث تضمين الألياف وفقدان الغرامات. توفر النسج ذات الطبقة المزدوجة القدرة على إنتاج نسج أكثر دقة دون خسائر فادحة في الاستقرار والحياة. دعم إضافي لتصميمات الطبقة المزدوجة (المعروفة أيضًا بطبقة 2.5،سلسلة دي ال ايه) هي امتداد لتطورات الطبقة المزدوجة. تعمل إضافة خيوط إضافية على سطح الورق على تعزيز دعم الألياف والاحتفاظ بالدقائق الدقيقة. يتم الحصول على سطح ورق محسن دون المساس بالاستقرار أو إمكانيات الحياة. حاليًا، طبقة مزدوجة (سلسلة دي ال) و 2.5 طبقة (سلسلة دي ال ايه) تستخدم في الغالب في آلات الورق ذات المتطلبات الخاصة (مثل بعض منتجات Gap Form التي تكون حساسة جدًا لسمك القماش) أو الإنتاجدرجات النشر,درجات كرافت والتغليف، ودرجات الأنسجةعلى بعض ماكينات الورق ذات السرعة المنخفضة إلى المتوسطة عند النظر في التكاليف.
يتم عرض بعض صور أنماط نسج الطبقة المزدوجة في الأشكال 10 و11 و12. ويوضح الشكلان 13 و14 مخططات للأقمشة ذات الطبقة المزدوجة والأقمشة ذات الطبقة المزدوجة الإضافية.
تحتوي الأقمشة ثلاثية الطبقات على طبقتين مستقلتين. يحتوي الجانب الورقي على خيوط دقيقة للحصول على خصائص جيدة لصناعة الورق. يدعم السطح العلوي الشبكي الدقيق الورقة ويزيد من الاحتفاظ بالتمرير الأول. يتم استخدام خيوط ذات قطر كبير على الجانب السفلي لتحقيق عمر جيد للنسيج. توفر الطبقة السفلية مقاومة للتمدد، واستقرارًا جيدًا للماكينة، وقوة حصانية منخفضة للمحرك. يتم خياطة الطبقات العلوية والسفلية مع خيوط رابطة في المنتصف. تعتبر الأقمشة ثلاثية الطبقات أسهل في التنظيف من الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة، ولكنها تكلف حوالي 75% أكثر من الأقمشة ذات الطبقة الواحدة.
توفر الأقمشة ثلاثية الطبقات الثقوب الأكثر اتساقًا. يؤدي الجمع بين سطح الورق الناعم وسطح التآكل الخشن نسبيًا إلى الحصول على سطح صفائح ممتاز وإمكانية عمر طويل ومستقر. تظهر بعض أنماط نسج الطبقة الثلاثية في الشكل 15. ويظهر الشكل 16 مخططًا تخطيطيًا للنسيج ثلاثي الطبقات.
التصميم الأكثر تقدمًا حاليًا للطبقة الثلاثية هو SSB(موثق دعم الورقة)والتي تستخدم طبقات علوية وسفلية مستقلة مرتبطة بخيوط ربط مخصصة. تعتبر أقمشة SSB ضرورية للآلات عالية السرعة (> 800 م/دقيقة)، وتوفر أقصى قدر من دعم الألياف والحد الأدنى من علامات الأسلاك للحصول على جودة ممتازةدرجات كرافت والتغليفودرجات النشر.
تتضمن أدوات تصميم القماش الشبكة والعدد وأنماط النسيج وقطر الخيط ونوعه. تتضمن بعض خصائص النسيج التي يغيرها مهندسو تطبيقات التصميم لتحسين أداء تشكيل النسيج ما يلي:
يتضمن تحسين تشكيل النسيج لكل موضع العديد من العوامل، بما في ذلك تكلفة تشكيل النسيج، وعمر التشغيل، وجودة الورقة النهائية، وتكوين قسم التشكيل، وتطبيق الفراغ، والاستحمام، واحتمال الضرر، من بين أمور أخرى.
لتشكيل النسيجالشركات المصنعة، يبدأ الاختيار الصحيح بجمع البيانات الفنية المنظمة والكاملة. لا يمكن تصميم نسيج التشكيل بدقة بناءً على اسم الدرجة أو سرعة الماكينة فقط. وبدلاً من ذلك، يتطلب الأمر فهمًا تفصيليًا لتكوين قسم التشكيل، وطاقة الصرف، وخصائص التأثيث، والأهداف التشغيلية.
يحدد التصميم المادي لقسم التشكيل بشكل أساسي ميكانيكا الصرف. سواء كانت الآلة عبارة عن آلة Fourdrinier، أو آلة تشكيل هجينة، أو أداة تشكيل الفجوة، فإن ذلك يغير كيفية إزالة الماء من الورقة. يحدد طول الطاولة، وترتيب الرقائق، وزوايا الرقائق، والتباعد، والتحميل شدة وتواتر نبضات الضغط المطبقة على المخزون. تؤثر مواضع صندوق الشفط، وعروض الفتحات، ومستويات الفراغ بشكل أكبر على معدل التصريف ودمج الألواح.
يجب أن تتوافق معلمات تصميم النسيج مثل الفرجار وحجم الفراغ والنفاذية وبنية نمط النسيج وقطر الخيط مع بيئة الصرف هذه. إذا كان القماش مفتوحًا جدًا بالنسبة للفراغ المتاح وتكوين الرقائق، فقد يحدث تصريف مفرط في منطقة التشكيل المبكر، مما قد يؤدي إلى إغلاق الصفائح وضعف التكوين. على العكس من ذلك، يمكن أن تؤدي النفاذية غير الكافية إلى تقييد الصرف، أو الحد من سرعة الماكينة أو زيادة الطلب على الفراغ.
تؤثر خصائص درجة الورق بقوة على بنية القماش. يؤثر نطاق الوزن الأساسي على متطلبات الدعم، خاصة بالنسبة للدرجات خفيفة الوزن حيث يكون دعم الألياف والتحكم في العلامات أمرًا بالغ الأهمية. تركيبة الأثاث - بما في ذلك الخشب الصلب، والخشب اللين، والألياف المعاد تدويرها، ومحتوى الحشو - تحدد سلوك الصرف، وحساسية الاحتفاظ بالدقائق، وإمكانية التآكل.
درجات النشرودرجات التخصصتتطلب عادةً دعمًا محسنًا للألياف والتحكم في نعومة السطح، مما يتطلب تصميمات أكثر دقة للطبقة العليا في الأقمشة متعددة الطبقات.درجات كرافت والتغليفقد يتحمل المزيد من الهياكل المفتوحة ولكنه يتطلب متانة ميكانيكية أعلى بسبب زيادة تحميل الحشو والظروف الكاشطة.درجات الأنسجةتحتاج عادةً إلى تكوين صرف متحكم فيه، وحمل منخفض للألياف، وثقوب منخفضة.درجات اللبيجب تحديدها بناءً على ما إذا كانت عبارة عن تشكيل لب أو مكبس لب لضمان أن القماش يحتاج إلى تحمل الضغط العالي لمكبس بسلكين. باختصار، يجب أن يوازن القماش بين التصريف والاحتفاظ وجودة السطح وعمر التشغيل وفقًا لأهداف الصف.
سرعة الماكينة هي محرك التصميم الأساسي. ومع زيادة السرعة، يقل وقت التصريف ويصبح ثبات الألواح أكثر حساسية لتوحيد النسيج والسلامة الهيكلية. تعمل السرعات العالية أيضًا على زيادة القوى الديناميكية على القماش، مما يجعل استقرار الأبعاد وسلامة الدرزات أكثر أهمية.
يؤثر اتساق صندوق الرأس وحمولة المواد الصلبة للمياه البيضاء ودرجة الحرارة أيضًا على كفاءة الصرف واتجاهات التلوث. يمكن أن تؤدي مستويات الحشو المرتفعة إلى زيادة خطر التآكل والانسداد، مما يتطلب مواد غزل مناسبة وتصميمًا هيكليًا للحفاظ على النفاذية على المدى الطويل.
لا يعمل نسيج التشكيل بشكل مستقل، بل يعمل كجزء من نظام الصرف. يجب أن تتوافق مستويات الفراغ المطبقة في صناديق الشفط ولفائف الأريكة مع نفاذية الهواء للنسيج وحجم الفراغ. يمكن أن يؤدي عدم التطابق بين انفتاح النسيج وكثافة الفراغ إلى استهلاك مفرط للطاقة، أو ضعف الاحتفاظ، أو انحراف الورقة على الوجهين.
ولذلك يجب تحسين تصميم النسيج فيما يتعلق بملف الفراغ الفعلي بدلاً من القيم النظرية. يعد فهم كيفية توزيع طاقة الصرف عبر قسم التشكيل أمرًا ضروريًا للاختيار الصحيح.
يجب الحفاظ على نفاذية النسيج طوال عمره التشغيلي. يؤثر نوع الدش والضغط والمحاذاة ونظام التنظيف الكيميائي على قابلية التنظيف. الآلات التي تستخدم الأثاث المعاد تدويره أو المحتوى العالي من المواد اللاصقة معرضة بشكل خاص للتلوث.
يؤثر تصميم القماش على مدى سهولة إطلاق الملوثات. يؤثر قطر الغزل وطوبولوجيا السطح وبنية النسيج على تراكم الحطام. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار أداء الصرف وقابلية التنظيف على المدى الطويل.
تساهم الحشوات الكاشطة ومواد الرقائق ومستويات التوتر في تآكل القماش. يؤدي محتوى الحشو العالي أو التحميل القوي للرقائق إلى زيادة التآكل، خاصة على جانب الماكينة. غالبًا ما تعكس أنماط تآكل الحواف مشكلات المحاذاة أو توزيع التوتر. يجب على الشركة المصنعة تقييم عمر الخدمة المتوقع واختيار مواد البوليمر المناسبة واستراتيجيات تقوية الخيوط والهندسة الهيكلية لضمان ثبات الأبعاد والمتانة دون المساس بأداء التكوين.
باختصار، بالنسبة للمصنعين، يعد تشكيل اختيار النسيج بمثابة تمرين هندسي يعتمد على البيانات. كلما كانت معلومات الماكينة والعملية أكثر اكتمالا ودقة، كلما أمكن تصميم النسيج بشكل أكثر دقة لتلبية الأهداف التشغيلية والجودة.
يبدأ الاختيار بالوضوح بشأن متطلبات الدرجة. تؤثر جودة التكوين وأداء الاحتفاظ وأهداف النعومة ومواصفات المسامية على اختيار القماش. درجات خفيفة الوزن مثلدرجات النشر,درجات التخصصودرجات الأنسجةتتطلب دعمًا ممتازًا من الألياف لمنع وضع العلامات والجانبين. الدرجات الثقيلة مثلكرافت والتغليف الصفودرجات اللبقد تعطي الأولوية لقدرة الصرف والمتانة.
وبدون أولويات أداء محددة بوضوح، يصبح اختيار النسيج تفاعليًا وليس استراتيجيًا.
يتم الصرف في قسم التشكيل على مراحل: الصرف الأولي بالجاذبية فوق الرقائق، يليه نزح الماء بمساعدة الفراغ. يمكن أن يؤدي التصريف المبكر السريع للغاية إلى هجرة الغرامات وضعف التكوين. يؤدي عدم كفاية الصرف إلى الحد من السرعة وزيادة الطلب على الطاقة.
يجب على صانعي الورق تقييم ما إذا كان توزيع الصرف الحالي يدعم توحيد الورق بشكل موحد. إذا لم يتم تحقيق أهداف الجفاف عند لفة الأريكة دون فراغ مفرط، فقد يتطلب تصميم نسيج التشكيل التعديل.
يؤثر انفتاح القماش بشكل مباشر على احتباس الدقائق وتماسك الماء الأبيض. تعمل الأقمشة المفتوحة للغاية على تعزيز التصريف ولكنها قد تقلل من الاحتفاظ إذا لم يتم تحسين الأنظمة الكيميائية. على العكس من ذلك، قد تزيد الأقمشة الضيقة جدًا من الاحتفاظ بالأنسجة ولكنها تحد من التصريف.
لذلك يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار التفاعل بين بنية النسيج وكيمياء مساعدات الاحتفاظ. غالبًا ما تتطلب التغييرات في تركيبة الأثاث إعادة تقييم تصميم القماش.
مع زيادة سرعة الماكينة، يصبح استقرار الورقة أكثر حساسية لتوحيد النسيج واستقرار MD. غالبًا ما تُستخدم أقمشة التشكيل متعددة الطبقات في التطبيقات عالية السرعة لتحسين دعم الألياف مع الحفاظ على قدرة الصرف.
يعد استقرار الأبعاد أمرًا ضروريًا لمنع مشكلات التتبع وتآكل الحواف. يجب أن تكون خصائص تمدد القماش مناسبة لظروف شد الماكينة
يشير فقدان النفاذية بمرور الوقت إلى الانسداد أو التلوث. وينبغي التحقق بشكل دوري من محاذاة الدش والضغط. يجب أن تكون بروتوكولات التنظيف الكيميائي متوافقة مع مواد النسيج.
إذا انخفضت النفاذية بسرعة على الرغم من التنظيف المناسب، فقد لا يكون تصميم القماش هو الأمثل لخصائص الأثاث
توفر المراقبة المنهجية لأنماط التآكل معلومات تشخيصية قيمة. غالبًا ما يشير التآكل غير المتساوي عبر الماكينة إلى مشكلات في المحاذاة الميكانيكية. قد يشير التآكل المبكر لجانب الماكينة إلى التحميل المفرط للرقائق أو ظروف التأثيث الكاشطة.
يجب تقييم عمر النسيج من حيث مساهمة الأداء الإجمالي بدلاً من مجرد أيام التشغيل. قد يوفر النسيج الذي يتيح سرعة أعلى أو تشكيلًا محسنًا قيمة إجمالية أكبر حتى مع عمر خدمة مماثل.
يتطلب الاختيار الفعال لنسيج التشكيل التواصل المفتوح بين المصنع والمورد. تتيح مشاركة ملفات تعريف الفراغ وتقديم التغييرات وزيادة السرعة ومخاوف الأداء توصيات أكثر دقة. عندما يتم التعامل مع اختيار النسيج كمهمة هندسية مشتركة، فإن الأداء على المدى الطويل يتحسن بشكل ملحوظ.
يعد اختيار النسيج في الأساس عملية محاذاة فنية بين ظروف الماكينة وأهداف الدرجة وفيزياء الصرف.
بالنسبة للمصنعين، تعد بيانات الماكينة الدقيقة والشاملة أمرًا ضروريًا لتصميم نسيج يوازن بين التصريف والاحتفاظ والدعم والمتانة.
بالنسبة لصانعي الورق، فإن فهم كيفية تأثير بنية النسيج على خصائص الورقة يمكّنهم من اتخاذ قرارات مستنيرة وتعاون أقوى مع الموردين.
نظرًا لأن كل ماكينة ورق تعمل في ظل ظروف فريدة من نوعها، فإن اختيار نسيج التشكيل يجب دائمًا أن يكون مخصصًا - وليس موحدًا.
عدد الشبك (الخيوط لكل سم أو لكل بوصة) وشكل قطر الخيط كيف أتشكيل الأقمشةالأداء - وهذا هو المكان الذي يكسب فيه مصنع تشكيل الأقمشة الماهر بقاءه.
شبكة دقيقة (عدد كبير) مع خيوط رفيعة للحصول على سطح أملس، بينما شبكة خشنة (عدد منخفض) مع خيوط كبيرة لتصريف سريع وعمر أطول.
تعمل الخيوط السميكة (0.35-0.60 مم) على تحسين متانة سلك التشكيل ولكنها قد تقلل من دعم الألياف؛ تعمل الخيوط الرقيقة (0.1-0.30 مم) على تحسين FSI ولكنها تتآكل بشكل أسرع. اختر بناءً على أولوية درجتك (على سبيل المثال، خيوط رفيعةدرجات الأنسجة، سميكة لدرجات كرافت والتغليف).
سيساعدك مورد أقمشة التشكيل عالي الجودة على اختبار المجموعات، حتى أنه يقدم تصميمات أقمشة تشكيل مخصصة لتتناسب مع درجتك وسرعتك بالضبط. تقوم الشركات المصنعة للنسيج في الصين، على سبيل المثال، Huachen، وJinni، وTPY، بتعديل مواصفات الشبكات لأنواع اللب المحلية، مما يضمن ملاءمة أفضل من الموردين العموميين.
يعتمد الاختيار بين الطبقة المفردة، والطبقة 1.5، والطبقة المزدوجة، والطبقة الثلاثية SSB على سرعة مطحنتك ودرجتها وأهداف التكلفة.
يُعرف تشكيل الأقمشة أيضًا تقليديًا باسم أسلاك PM. سابقا، Fourdrinierسلككانت عبارة عن شبكة سلكية من البرونز. بلاستيكتشكيل النسيجأصبحت البدائل متاحة في الستينيات، وعلى الرغم من أنها أكثر تكلفة، إلا أنها حلت محل الأسلاك البرونزية إلى حد كبير في أجهزة PM الحديثة. ومع ذلك، تظل كلمة "سلك" مستخدمة كمصطلح عام لكلا النوعين. إن العمر الأطول للأقمشة يعني توقفًا أقل لتغيير الأسلاك وبالتالي إنتاجًا إضافيًا.
وفي كل حالة، يتم دمج الخصائص المطلوبة في الطبقات الفردية. وبالتالي فإنهم يهدفون إلى التوفيق بين المطالب المتضاربة:الصرف,حفظ,جودة الورق (على سبيل المثال: عدم وجود علامات سلكية مرئية),دعم الويب والإصدار,قيادة الطاقة,استقرار النسيج,سهولة التنظيف,وحياة طويلة. خصائص النسيج الأكثر تأثيرًا على هيكل الورق وأداء PM هي:نفاذية الهواء,عدد شبكة,معامل,مؤشر دعم الألياف,مؤشر الصرف,الفرجار,منطقة مفتوحة في المئة,وحجم الفراغ.
تعمل النفاذية (تصريف الجاذبية الأولي) والفرجار (طبقة الدعم) جنبًا إلى جنب، ولكن تحقيق التوازن الصحيح يتطلب الخبرة - وهو أمر يتفوق فيه كبار موردي الأقمشة.
يعمل الفرجار السميك على تثبيت الشبكة ولكنه يبطئ عملية التصريف، بينما يعمل الفرجار الرفيع على تسريع عملية التصريف ولكنه يخاطر بالترهل.درجات النشرتحتاج مصانع الورق إلى وسط سعيد، في حين تعطي مصانع الورق المعاد تدويرها الأولوية للنفاذية لطرد الملوثات.
هذا هو المكان الذي يُحدث فيه نسيج التشكيل المخصص فرقًا: يمكن لمصنع نسيج التشكيل ضبط الفرجار السلكي وحجم المسام ليناسب اللب الفريد لمطحنتك. غالبًا ما يوصي خبراء China Forming Fabric، المطلعون على كيمياء
لا يعد اختيار النسيج قرارًا روتينيًا للشراء، بل هو عملية هندسية فنية تؤثر بشكل مباشر على تكوين الألواح، وكفاءة الصرف، وأداء الاحتفاظ، ونظافة الماكينة، وعمر النسيج. لأنملابس آلة الورقهو منتج مصمم خصيصًا لكل منهاتشكيل النسيجيجب أن تكون مصممة خصيصًا للماكينة الفردية ومزيج الدرجات وظروف التشغيل التي سيتم تشغيلها فيها. حتى الاختلافات الصغيرة في تشكيل هندسة القسم، أو تكوين الفراغ، أو تكوين التأثيث، أو السرعة يمكن أن تغير بشكل كبير متطلبات أداء القماش.
يختصر هذا الدليل المصطلحات للإجابة على أكبر أسئلتك: كيف يمكنك الموازنة بين التصريف والاحتفاظ بالألياف؟ البوليستر أو مركب؟ ما الذي يجعل المورد موثوقا؟ سنقوم بتفصيل المواصفات والتكاليف والنصائح الواقعية لمساعدتك في اختيار القماش الذي يناسب مصنعك، مما يوفر الوقت ويقلل النفايات ويحافظ على سلاسة الإنتاج. دعونا نبدأ.
تتمثل الوظائف الأساسية لصناعة الورق في تشكيل الأقمشة في السماح للمياه المستخرجة من الورقة بالتدفق عبر القماش؛ دعم الورقة والاحتفاظ بها وتشكيلها؛ ولنقل الورقة من صندوق الرأس إلى قسم الصحافة. يعمل السطح العلوي لنسيج التشكيل كقطعة قماش مرشح لإنشاء قاعدة لترسيب الألياف لتشكيل حصيرة من الألياف. تساهم هندسة سطح النسيج المُشكل في خصائص الصفائح، بما في ذلك علامة السلك، والبطانة، ونعومة الصفائح. يعمل الدعم الأفضل على تحسين جودة حصيرة الألياف والاحتفاظ بالدقائق والحشوات والألياف على الجانب المدعوم من السجادة، مع تقليل جانب الورقة.
يساهم الجانب السفلي من تشكيل الأقمشة في خصائص الحزام الناقل. يحدث معظم التآكل الذي يقلل العمر الافتراضي على الجانب السفلي من القماش لأنه يلامس عناصر إنتاج التآكل، مثل اللفات والرقائق وأغطية الصناديق المسطحة. تتطلب الآلات ذات أحمال السحب العالية أقمشة شديدة التحمل لتحمل قوى التمدد والتآكل فوق ألواح التشكيل والرقائق ومعدات التفريغ والبكرات. السحب وارتداء القماش والحياة كلها مرتبطة ببعضها البعض. ميكانيكياً، يجب أن تتمتع أقمشة التشكيل بما يلي:
يتم إجراء التنازلات في تشكيل تصميم النسيج لتلبية متطلبات كل موضع من أقسام التشكيل على أفضل وجه.
الشكل 1يُظهر تصميمًا من القماش بطبقة واحدة ومفتوح جدًا من شأنه أن يزيد من التصريف.
الشكل 2يُظهر قماشًا مصممًا لتوفير أقصى قدر من الدعم للورقة.
الشكل 3يُظهر قماشًا بخيوط خشنة جدًا لزيادة نقل الصفائح إلى أقصى حد وتحقيق عمر طويل.
تشمل أهداف صناعة الورق لتشكيل الأقمشة ما يلي:
تشكيل الأقمشةيتم نسجها على أنوال من النوع النسيجي باستخدام خيوط البوليستر والبولي أميد. تتراوح أقطار الخيوط النموذجية لتشكيل الأقمشة من 0.10 إلى 0.60 ملم. يمكن نسج الأقمشة المشكلة بشكل مسطح وضمها (خياطتها) لصنع قماش لا نهاية له للاستخدام في آلات الورق أو نسجه لا نهاية له. يتم نسج معظم الأقمشة الحالية بشكل مسطح ومخيط. بالنسبة للأقمشة المنسوجة المسطحة، يصبح اتجاه الالتواء على نول النسيج هو اتجاه الماكينة (MD) على ماكينة الورق ويصبح اتجاه التعبئة على نول النسيج هو اتجاه الماكينة المتقاطع (CD) على ماكينة الورق. بالنسبة للأقمشة المنسوجة بلا نهاية، يصبح اتجاه السداة على النول هو القرص المضغوط الموجود على ماكينة الورق ويصبح اتجاه التعبئة هو MD. عادةً ما تكون خيوط CD هي خيوط التآكل وخيوط MD تحمل حمولة على ماكينة الورق. يتم استخدام خيوط ذات معامل أعلى في MD لتقليل تمدد القماش على ماكينة الورق. تسمى الخيوط ذات الاتجاه المتقاطع بخيوط "shute" أثناء نسج الأقمشة الملحومة. يأتي مصطلح "shute" من إطلاق الخيوط عبر نول النسيج باستخدام مكوك أو سيف ذو حدين. مصطلح صناعة النسيج لخيوط الحشو هو "اللحمة". شبكة وعدد تميز تشكيل الأقمشة. انظر المصطلحات في الجدول 1 أدناه.
الجدول 1- مصطلحات الأقمشة الملحومة
الشكل 4 هو رسم توضيحي للشبكة والعدد. الشكل 5 عبارة عن رسم توضيحي للسقيفة في المقطع العرضي لنسيج مزدوج الطبقة.
منذتشكيل الأقمشةلها تأثير أكبر على خصائص الورق النهائية من أقمشة الضغط أو التجفيف، ويعتبر التصميم والتصنيع أمرًا بالغ الأهمية لجودة الورق وأداء ماكينة الورق. تصاميم النسيج الأساسية هي طبقة واحدة (سلسلة إس إل) ، طبقة مزدوجة (سلسلة DL و DAL)، وطبقة ثلاثية (سلسلة اس اس بي). تعتبر الأقمشة ذات الطبقة الواحدة بمثابة حل وسط بين خصائص صناعة الورق الجيدة والعمر الطويل للسرعة المنخفضةدرجات كرافت والتغليفآلة أو بعض السرعة العاليةدرجات الأنسجةآلة. هناك حاجة إلى خيوط دقيقة لتحقيق نوعية جيدة ولكنها غير متوافقة مع النقل الجيد والعمر الطويل. تحتوي الأقمشة ذات الطبقة الواحدة على طبقة واحدة من خيوط السداة وطبقة واحدة من خيوط اللحمة.
تتميز تصميمات الطبقة الواحدة بفتحات طويلة موجهة نحو اتجاه الماكينة. تسمح هذه الثقوب بتضمين وفقدان الألياف الطويلة نسبيًا عند تكوين شبكة الألياف الأولية، مما ينتج عنه سطح خشن فقير بالدقائق. يؤدي إنتاج أقمشة أكثر دقة لتقليل أوجه القصور هذه إلى الاستقرار وفقدان عمر النسيج. تظهر بعض صور أنماط نسج الطبقة الواحدة في الأشكال 6 و7 و8. ويبين الشكل 9 مخططًا تخطيطيًا لنسيج ذو طبقة واحدة.
تؤدي إضافة خيوط دعم دقيقة للغاية عبر الاتجاه (CD) على جانب الورق إلى بنية طبقة واحدة إلى إنشاء بنية مكونة من 1.5 طبقة (سلسلة جيش تحرير السودان)، والذي يستخدم عادة في السرعة المنخفضة إلى المتوسطةدرجات كرافت والتغليفودرجات النشرماكينات الورق بسرعات تصل إلى 500 م/دقيقة. يوفر هذا التصميم الخاص احتفاظًا أفضل بالألياف ودعمًا للصفائح، وتصريفًا جيدًا، وتحريرًا محسنًا للصفائح مقارنة بتصميم الطبقة الواحدة.
توفر الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة مجموعتين من خصائص السطح. الطبقة العليا مصنوعة من خيوط ذات قطر أصغر لتحقيق خصائص جيدة لصناعة الورق. يتم استخدام خيوط ذات قطر أكبر في الطبقة السفلية لتوفير مقاومة جيدة للتآكل وعمر أطول. يمكن أن تنتقل الطبقات العليا إلى السطح السفلي وتتآكل. تعتبر الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة أكثر صعوبة في التنظيف من الأقمشة ذات الطبقة الواحدة. تشمل المزايا التي تتميز بها الأقمشة ذات الطبقة الواحدة أسطح صفائح أكثر سلاسة وإمكانية طباعة أفضل. تحتوي الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة على طبقة واحدة من خيوط السداة وطبقتين من خيوط الحشو.
تحتوي الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة على فتحات موجهة نحو الماكينة تشبه تصميمات الطبقة الواحدة. يحدث تضمين الألياف وفقدان الغرامات. توفر النسج ذات الطبقة المزدوجة القدرة على إنتاج نسج أكثر دقة دون خسائر فادحة في الاستقرار والحياة. دعم إضافي لتصميمات الطبقة المزدوجة (المعروفة أيضًا بطبقة 2.5،سلسلة دي ال ايه) هي امتداد لتطورات الطبقة المزدوجة. تعمل إضافة خيوط إضافية على سطح الورق على تعزيز دعم الألياف والاحتفاظ بالدقائق الدقيقة. يتم الحصول على سطح ورق محسن دون المساس بالاستقرار أو إمكانيات الحياة. حاليًا، طبقة مزدوجة (سلسلة دي ال) و 2.5 طبقة (سلسلة دي ال ايه) تستخدم في الغالب في آلات الورق ذات المتطلبات الخاصة (مثل بعض منتجات Gap Form التي تكون حساسة جدًا لسمك القماش) أو الإنتاجدرجات النشر,درجات كرافت والتغليف، ودرجات الأنسجةعلى بعض ماكينات الورق ذات السرعة المنخفضة إلى المتوسطة عند النظر في التكاليف.
يتم عرض بعض صور أنماط نسج الطبقة المزدوجة في الأشكال 10 و11 و12. ويوضح الشكلان 13 و14 مخططات للأقمشة ذات الطبقة المزدوجة والأقمشة ذات الطبقة المزدوجة الإضافية.
تحتوي الأقمشة ثلاثية الطبقات على طبقتين مستقلتين. يحتوي الجانب الورقي على خيوط دقيقة للحصول على خصائص جيدة لصناعة الورق. يدعم السطح العلوي الشبكي الدقيق الورقة ويزيد من الاحتفاظ بالتمرير الأول. يتم استخدام خيوط ذات قطر كبير على الجانب السفلي لتحقيق عمر جيد للنسيج. توفر الطبقة السفلية مقاومة للتمدد، واستقرارًا جيدًا للماكينة، وقوة حصانية منخفضة للمحرك. يتم خياطة الطبقات العلوية والسفلية مع خيوط رابطة في المنتصف. تعتبر الأقمشة ثلاثية الطبقات أسهل في التنظيف من الأقمشة ذات الطبقة المزدوجة، ولكنها تكلف حوالي 75% أكثر من الأقمشة ذات الطبقة الواحدة.
توفر الأقمشة ثلاثية الطبقات الثقوب الأكثر اتساقًا. يؤدي الجمع بين سطح الورق الناعم وسطح التآكل الخشن نسبيًا إلى الحصول على سطح صفائح ممتاز وإمكانية عمر طويل ومستقر. تظهر بعض أنماط نسج الطبقة الثلاثية في الشكل 15. ويظهر الشكل 16 مخططًا تخطيطيًا للنسيج ثلاثي الطبقات.
التصميم الأكثر تقدمًا حاليًا للطبقة الثلاثية هو SSB(موثق دعم الورقة)والتي تستخدم طبقات علوية وسفلية مستقلة مرتبطة بخيوط ربط مخصصة. تعتبر أقمشة SSB ضرورية للآلات عالية السرعة (> 800 م/دقيقة)، وتوفر أقصى قدر من دعم الألياف والحد الأدنى من علامات الأسلاك للحصول على جودة ممتازةدرجات كرافت والتغليفودرجات النشر.
تتضمن أدوات تصميم القماش الشبكة والعدد وأنماط النسيج وقطر الخيط ونوعه. تتضمن بعض خصائص النسيج التي يغيرها مهندسو تطبيقات التصميم لتحسين أداء تشكيل النسيج ما يلي:
يتضمن تحسين تشكيل النسيج لكل موضع العديد من العوامل، بما في ذلك تكلفة تشكيل النسيج، وعمر التشغيل، وجودة الورقة النهائية، وتكوين قسم التشكيل، وتطبيق الفراغ، والاستحمام، واحتمال الضرر، من بين أمور أخرى.
لتشكيل النسيجالشركات المصنعة، يبدأ الاختيار الصحيح بجمع البيانات الفنية المنظمة والكاملة. لا يمكن تصميم نسيج التشكيل بدقة بناءً على اسم الدرجة أو سرعة الماكينة فقط. وبدلاً من ذلك، يتطلب الأمر فهمًا تفصيليًا لتكوين قسم التشكيل، وطاقة الصرف، وخصائص التأثيث، والأهداف التشغيلية.
يحدد التصميم المادي لقسم التشكيل بشكل أساسي ميكانيكا الصرف. سواء كانت الآلة عبارة عن آلة Fourdrinier، أو آلة تشكيل هجينة، أو أداة تشكيل الفجوة، فإن ذلك يغير كيفية إزالة الماء من الورقة. يحدد طول الطاولة، وترتيب الرقائق، وزوايا الرقائق، والتباعد، والتحميل شدة وتواتر نبضات الضغط المطبقة على المخزون. تؤثر مواضع صندوق الشفط، وعروض الفتحات، ومستويات الفراغ بشكل أكبر على معدل التصريف ودمج الألواح.
يجب أن تتوافق معلمات تصميم النسيج مثل الفرجار وحجم الفراغ والنفاذية وبنية نمط النسيج وقطر الخيط مع بيئة الصرف هذه. إذا كان القماش مفتوحًا جدًا بالنسبة للفراغ المتاح وتكوين الرقائق، فقد يحدث تصريف مفرط في منطقة التشكيل المبكر، مما قد يؤدي إلى إغلاق الصفائح وضعف التكوين. على العكس من ذلك، يمكن أن تؤدي النفاذية غير الكافية إلى تقييد الصرف، أو الحد من سرعة الماكينة أو زيادة الطلب على الفراغ.
تؤثر خصائص درجة الورق بقوة على بنية القماش. يؤثر نطاق الوزن الأساسي على متطلبات الدعم، خاصة بالنسبة للدرجات خفيفة الوزن حيث يكون دعم الألياف والتحكم في العلامات أمرًا بالغ الأهمية. تركيبة الأثاث - بما في ذلك الخشب الصلب، والخشب اللين، والألياف المعاد تدويرها، ومحتوى الحشو - تحدد سلوك الصرف، وحساسية الاحتفاظ بالدقائق، وإمكانية التآكل.
درجات النشرودرجات التخصصتتطلب عادةً دعمًا محسنًا للألياف والتحكم في نعومة السطح، مما يتطلب تصميمات أكثر دقة للطبقة العليا في الأقمشة متعددة الطبقات.درجات كرافت والتغليفقد يتحمل المزيد من الهياكل المفتوحة ولكنه يتطلب متانة ميكانيكية أعلى بسبب زيادة تحميل الحشو والظروف الكاشطة.درجات الأنسجةتحتاج عادةً إلى تكوين صرف متحكم فيه، وحمل منخفض للألياف، وثقوب منخفضة.درجات اللبيجب تحديدها بناءً على ما إذا كانت عبارة عن تشكيل لب أو مكبس لب لضمان أن القماش يحتاج إلى تحمل الضغط العالي لمكبس بسلكين. باختصار، يجب أن يوازن القماش بين التصريف والاحتفاظ وجودة السطح وعمر التشغيل وفقًا لأهداف الصف.
سرعة الماكينة هي محرك التصميم الأساسي. ومع زيادة السرعة، يقل وقت التصريف ويصبح ثبات الألواح أكثر حساسية لتوحيد النسيج والسلامة الهيكلية. تعمل السرعات العالية أيضًا على زيادة القوى الديناميكية على القماش، مما يجعل استقرار الأبعاد وسلامة الدرزات أكثر أهمية.
يؤثر اتساق صندوق الرأس وحمولة المواد الصلبة للمياه البيضاء ودرجة الحرارة أيضًا على كفاءة الصرف واتجاهات التلوث. يمكن أن تؤدي مستويات الحشو المرتفعة إلى زيادة خطر التآكل والانسداد، مما يتطلب مواد غزل مناسبة وتصميمًا هيكليًا للحفاظ على النفاذية على المدى الطويل.
لا يعمل نسيج التشكيل بشكل مستقل، بل يعمل كجزء من نظام الصرف. يجب أن تتوافق مستويات الفراغ المطبقة في صناديق الشفط ولفائف الأريكة مع نفاذية الهواء للنسيج وحجم الفراغ. يمكن أن يؤدي عدم التطابق بين انفتاح النسيج وكثافة الفراغ إلى استهلاك مفرط للطاقة، أو ضعف الاحتفاظ، أو انحراف الورقة على الوجهين.
ولذلك يجب تحسين تصميم النسيج فيما يتعلق بملف الفراغ الفعلي بدلاً من القيم النظرية. يعد فهم كيفية توزيع طاقة الصرف عبر قسم التشكيل أمرًا ضروريًا للاختيار الصحيح.
يجب الحفاظ على نفاذية النسيج طوال عمره التشغيلي. يؤثر نوع الدش والضغط والمحاذاة ونظام التنظيف الكيميائي على قابلية التنظيف. الآلات التي تستخدم الأثاث المعاد تدويره أو المحتوى العالي من المواد اللاصقة معرضة بشكل خاص للتلوث.
يؤثر تصميم القماش على مدى سهولة إطلاق الملوثات. يؤثر قطر الغزل وطوبولوجيا السطح وبنية النسيج على تراكم الحطام. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار أداء الصرف وقابلية التنظيف على المدى الطويل.
تساهم الحشوات الكاشطة ومواد الرقائق ومستويات التوتر في تآكل القماش. يؤدي محتوى الحشو العالي أو التحميل القوي للرقائق إلى زيادة التآكل، خاصة على جانب الماكينة. غالبًا ما تعكس أنماط تآكل الحواف مشكلات المحاذاة أو توزيع التوتر. يجب على الشركة المصنعة تقييم عمر الخدمة المتوقع واختيار مواد البوليمر المناسبة واستراتيجيات تقوية الخيوط والهندسة الهيكلية لضمان ثبات الأبعاد والمتانة دون المساس بأداء التكوين.
باختصار، بالنسبة للمصنعين، يعد تشكيل اختيار النسيج بمثابة تمرين هندسي يعتمد على البيانات. كلما كانت معلومات الماكينة والعملية أكثر اكتمالا ودقة، كلما أمكن تصميم النسيج بشكل أكثر دقة لتلبية الأهداف التشغيلية والجودة.
يبدأ الاختيار بالوضوح بشأن متطلبات الدرجة. تؤثر جودة التكوين وأداء الاحتفاظ وأهداف النعومة ومواصفات المسامية على اختيار القماش. درجات خفيفة الوزن مثلدرجات النشر,درجات التخصصودرجات الأنسجةتتطلب دعمًا ممتازًا من الألياف لمنع وضع العلامات والجانبين. الدرجات الثقيلة مثلكرافت والتغليف الصفودرجات اللبقد تعطي الأولوية لقدرة الصرف والمتانة.
وبدون أولويات أداء محددة بوضوح، يصبح اختيار النسيج تفاعليًا وليس استراتيجيًا.
يتم الصرف في قسم التشكيل على مراحل: الصرف الأولي بالجاذبية فوق الرقائق، يليه نزح الماء بمساعدة الفراغ. يمكن أن يؤدي التصريف المبكر السريع للغاية إلى هجرة الغرامات وضعف التكوين. يؤدي عدم كفاية الصرف إلى الحد من السرعة وزيادة الطلب على الطاقة.
يجب على صانعي الورق تقييم ما إذا كان توزيع الصرف الحالي يدعم توحيد الورق بشكل موحد. إذا لم يتم تحقيق أهداف الجفاف عند لفة الأريكة دون فراغ مفرط، فقد يتطلب تصميم نسيج التشكيل التعديل.
يؤثر انفتاح القماش بشكل مباشر على احتباس الدقائق وتماسك الماء الأبيض. تعمل الأقمشة المفتوحة للغاية على تعزيز التصريف ولكنها قد تقلل من الاحتفاظ إذا لم يتم تحسين الأنظمة الكيميائية. على العكس من ذلك، قد تزيد الأقمشة الضيقة جدًا من الاحتفاظ بالأنسجة ولكنها تحد من التصريف.
لذلك يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار التفاعل بين بنية النسيج وكيمياء مساعدات الاحتفاظ. غالبًا ما تتطلب التغييرات في تركيبة الأثاث إعادة تقييم تصميم القماش.
مع زيادة سرعة الماكينة، يصبح استقرار الورقة أكثر حساسية لتوحيد النسيج واستقرار MD. غالبًا ما تُستخدم أقمشة التشكيل متعددة الطبقات في التطبيقات عالية السرعة لتحسين دعم الألياف مع الحفاظ على قدرة الصرف.
يعد استقرار الأبعاد أمرًا ضروريًا لمنع مشكلات التتبع وتآكل الحواف. يجب أن تكون خصائص تمدد القماش مناسبة لظروف شد الماكينة
يشير فقدان النفاذية بمرور الوقت إلى الانسداد أو التلوث. وينبغي التحقق بشكل دوري من محاذاة الدش والضغط. يجب أن تكون بروتوكولات التنظيف الكيميائي متوافقة مع مواد النسيج.
إذا انخفضت النفاذية بسرعة على الرغم من التنظيف المناسب، فقد لا يكون تصميم القماش هو الأمثل لخصائص الأثاث
توفر المراقبة المنهجية لأنماط التآكل معلومات تشخيصية قيمة. غالبًا ما يشير التآكل غير المتساوي عبر الماكينة إلى مشكلات في المحاذاة الميكانيكية. قد يشير التآكل المبكر لجانب الماكينة إلى التحميل المفرط للرقائق أو ظروف التأثيث الكاشطة.
يجب تقييم عمر النسيج من حيث مساهمة الأداء الإجمالي بدلاً من مجرد أيام التشغيل. قد يوفر النسيج الذي يتيح سرعة أعلى أو تشكيلًا محسنًا قيمة إجمالية أكبر حتى مع عمر خدمة مماثل.
يتطلب الاختيار الفعال لنسيج التشكيل التواصل المفتوح بين المصنع والمورد. تتيح مشاركة ملفات تعريف الفراغ وتقديم التغييرات وزيادة السرعة ومخاوف الأداء توصيات أكثر دقة. عندما يتم التعامل مع اختيار النسيج كمهمة هندسية مشتركة، فإن الأداء على المدى الطويل يتحسن بشكل ملحوظ.
يعد اختيار النسيج في الأساس عملية محاذاة فنية بين ظروف الماكينة وأهداف الدرجة وفيزياء الصرف.
بالنسبة للمصنعين، تعد بيانات الماكينة الدقيقة والشاملة أمرًا ضروريًا لتصميم نسيج يوازن بين التصريف والاحتفاظ والدعم والمتانة.
بالنسبة لصانعي الورق، فإن فهم كيفية تأثير بنية النسيج على خصائص الورقة يمكّنهم من اتخاذ قرارات مستنيرة وتعاون أقوى مع الموردين.
نظرًا لأن كل ماكينة ورق تعمل في ظل ظروف فريدة من نوعها، فإن اختيار نسيج التشكيل يجب دائمًا أن يكون مخصصًا - وليس موحدًا.
عدد الشبك (الخيوط لكل سم أو لكل بوصة) وشكل قطر الخيط كيف أتشكيل الأقمشةالأداء - وهذا هو المكان الذي يكسب فيه مصنع تشكيل الأقمشة الماهر بقاءه.
شبكة دقيقة (عدد كبير) مع خيوط رفيعة للحصول على سطح أملس، بينما شبكة خشنة (عدد منخفض) مع خيوط كبيرة لتصريف سريع وعمر أطول.
تعمل الخيوط السميكة (0.35-0.60 مم) على تحسين متانة سلك التشكيل ولكنها قد تقلل من دعم الألياف؛ تعمل الخيوط الرقيقة (0.1-0.30 مم) على تحسين FSI ولكنها تتآكل بشكل أسرع. اختر بناءً على أولوية درجتك (على سبيل المثال، خيوط رفيعةدرجات الأنسجة، سميكة لدرجات كرافت والتغليف).
سيساعدك مورد أقمشة التشكيل عالي الجودة على اختبار المجموعات، حتى أنه يقدم تصميمات أقمشة تشكيل مخصصة لتتناسب مع درجتك وسرعتك بالضبط. تقوم الشركات المصنعة للنسيج في الصين، على سبيل المثال، Huachen، وJinni، وTPY، بتعديل مواصفات الشبكات لأنواع اللب المحلية، مما يضمن ملاءمة أفضل من الموردين العموميين.
يعتمد الاختيار بين الطبقة المفردة، والطبقة 1.5، والطبقة المزدوجة، والطبقة الثلاثية SSB على سرعة مطحنتك ودرجتها وأهداف التكلفة.
يُعرف تشكيل الأقمشة أيضًا تقليديًا باسم أسلاك PM. سابقا، Fourdrinierسلككانت عبارة عن شبكة سلكية من البرونز. بلاستيكتشكيل النسيجأصبحت البدائل متاحة في الستينيات، وعلى الرغم من أنها أكثر تكلفة، إلا أنها حلت محل الأسلاك البرونزية إلى حد كبير في أجهزة PM الحديثة. ومع ذلك، تظل كلمة "سلك" مستخدمة كمصطلح عام لكلا النوعين. إن العمر الأطول للأقمشة يعني توقفًا أقل لتغيير الأسلاك وبالتالي إنتاجًا إضافيًا.
وفي كل حالة، يتم دمج الخصائص المطلوبة في الطبقات الفردية. وبالتالي فإنهم يهدفون إلى التوفيق بين المطالب المتضاربة:الصرف,حفظ,جودة الورق (على سبيل المثال: عدم وجود علامات سلكية مرئية),دعم الويب والإصدار,قيادة الطاقة,استقرار النسيج,سهولة التنظيف,وحياة طويلة. خصائص النسيج الأكثر تأثيرًا على هيكل الورق وأداء PM هي:نفاذية الهواء,عدد شبكة,معامل,مؤشر دعم الألياف,مؤشر الصرف,الفرجار,منطقة مفتوحة في المئة,وحجم الفراغ.
تعمل النفاذية (تصريف الجاذبية الأولي) والفرجار (طبقة الدعم) جنبًا إلى جنب، ولكن تحقيق التوازن الصحيح يتطلب الخبرة - وهو أمر يتفوق فيه كبار موردي الأقمشة.
يعمل الفرجار السميك على تثبيت الشبكة ولكنه يبطئ عملية التصريف، بينما يعمل الفرجار الرفيع على تسريع عملية التصريف ولكنه يخاطر بالترهل.درجات النشرتحتاج مصانع الورق إلى وسط سعيد، في حين تعطي مصانع الورق المعاد تدويرها الأولوية للنفاذية لطرد الملوثات.
هذا هو المكان الذي يُحدث فيه نسيج التشكيل المخصص فرقًا: يمكن لمصنع نسيج التشكيل ضبط الفرجار السلكي وحجم المسام ليناسب اللب الفريد لمطحنتك. غالبًا ما يوصي خبراء China Forming Fabric، المطلعون على كيمياء
